简述高压交联电缆终端的施工要点?_胜华电缆
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电缆知识问答

简述高压交联电缆终端的施工要点?_胜华电缆

简述高压交联电缆终端的施工要点?


答:高压交联电缆终端主要型式为预制橡胶应力锥终端和采用硅油浸渍薄膜电容锥终端。110kV的高压交联电缆一般采用预制橡胶应力锥终端。硅油浸渍薄膜电容锥的使用可以达到较高的耐操作冲击与雷电冲击绝缘水平,一般在330kV以上电压等级上采用。户外终端采用电容锥结构的主要原因是为了均匀套管表面电场分布,使得户外终端达到较高的耐操作冲击与雷电冲击绝缘水平。随着预制橡胶应力锥终端技术的发展,在400~500kV电压等级上亦将采用预制橡胶应力锥终端技术。
与油纸绝缘附件不同,预制附件采用电气及机械性能相同的橡胶材料制成橡胶应力锥或橡胶绝缘件,其绝缘的关键部位是预制附件与XLPE电缆绝缘的界面。这是由于该界面的电气绝缘强度与XLPE电缆绝缘表面清洁程度、光滑程度、界面压力以及橡胶绝缘件套入采用的润滑剂等多种因素有关。
有效地控制预制附件的安装质量的关键,有以下三个方面。
1.交联电缆绝缘的圆整度
为了使预制附件的橡胶应力锥及橡胶绝缘件与交联电缆绝缘界面有均匀的径向压力,电缆绝缘应尽量圆整。但是根据电线电缆协会推荐标准《额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电缆》的要求,规定的偏心度(绝缘厚度不均匀程度)为8%。在应力锥安装部位,应充分考虑电缆绝缘的圆整度。电缆绝缘外径的测量应进行多点测量,从各点测得直径间的差值应小于0.5mm。
2.交联电缆绝缘表面处理
交联电缆绝缘表面光滑程度与预制附件应力锥根部击穿强度有关。图6-11为预制附件根部处交联电缆绝缘表面处理所用砂纸目数与根部处击穿强度的关系。由图可见,绝缘表面处理用砂纸目数应在600目以上。这是由于处理所用的砂纸目数对绝缘表面处理的光滑程度有关。不同目数砂纸与处理后交联绝缘表面粗糙度如图6-12所示。

由于绝缘表面粗糙度决定绝缘表面的微孔尺寸,它与该处(应力锥根部)绝缘起始放电电压及击穿强度密切相关。
根据图6-11和图6-12,可见交联电缆绝缘表面处理用砂纸应尽可能采用600目及以上砂纸,最低不低于采用400目砂纸。
目前,对110kV交联电缆附件,一般要求采用400目砂纸;对于220kV交联电缆附件,一般要求采用1000目砂纸。
3.绝缘屏蔽延伸处理
为了改善应力锥根部和交联电缆的接触条件,一般通过特殊的绝缘屏蔽处理方法来提高其击穿电场强度。处理方法有两种:一种是在和应力锥接触的电缆绝缘屏蔽延伸部位,涂半导电漆;另一种是采用模压半导电带的方法。由于电缆屏蔽层有一定厚度,影响预制橡胶应力锥和橡胶绝缘件平整地套入,采用模压半导电带就解决了这个问题。而且绝缘屏蔽延伸部位进行了处理,进一步改善预制应力锥成及绝缘件半导电层与电缆绝缘屏蔽的界面,可以提高应力锥根部击穿强度。
对于110kV的交联电缆附件,对在和应力锥接触的电缆绝缘屏蔽延伸部位采用涂半导电漆的方法;对于220kV交联电缆附件采用模压半导电带的方法。涂半导电漆工艺要求烘干半导电漆的温度为500~600℃,时间为20~40min,因此应采用专用工具热风枪,不能使用普通的大功率电吹风。



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