干包电缆终端头施工工艺_胜华电缆
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技术资料

干包电缆终端头施工工艺_胜华电缆

干包电缆终端头的工艺结构如图3-58所示。
1.准备工作,剥切程序、压接接线端子,与施工电缆终端盒相同,从略。
2.绕包内包层
(1)将线芯绝缘表面的电缆油擦干净,操作时应顺着纸绝缘的方向,以免纸绝缘松开。然后在线芯上绕包一层聚氯乙烯内包带。

(2)在线芯三岔口处,紧紧地压入第一个隔垫,它是用聚氯乙烯带做成,如图3-59所示。

(3)增绕内绝缘黑。用聚氯乙烯带(不应用玻璃漆布带或黄蜡带)包缠软首套内的绝缘层,如图3-60,a所示,在内包层即将包成时,压入第二个隔垫。
绕包内包层的目的之一是为了加强喇叭口处的绝缘强度。为此内包层的最大直径应在喇叭口附近,成为战模形,中间大,两端小,其最大直径为铅包外径6~14mm,见图3-58。
但应注意绕包成,符合要求的正确形状,详见图3-60,b所示,如果包成图3-60,c所示形状,则尼龙绳因坡度大而绑扎不紧。
3.套入聚氯乙烯软首套
内包层绕包完毕后,在线芯上刷一层薄薄的凡士林油或将软首套在变压器油中浸一下,以起润滑作用。然后将三个线芯并拢,使三个线芯同时插入首套的三个指内,并缓慢地向下移动。用力不能太猛,如图3-61所示。
软首套必须紧贴隔垫与内包层,用聚氯乙烯带包扎软首套根部,然后密封软首套手指,从线芯根部(亦即手指根部)开始,缠至高出手指20~30mm为止,手指根部缠三层左右,手指口缠一层,缠成一个锥形。
4.套入耐油橡胶管或塑料管
(1)软首套手指密封后,在线芯上套入耐油橡胶管或塑料软管,其规格按表S-9、3-10选择,长度为线芯长度加上80~100mm,其下端削成45°的斜角。
(2)将塑料管预热,其方法有两种:一种是用电炉直接烤热,温度为70~80℃左右,另一种是用100~120℃合格的变压器油(或合格机油)注入管内直接预热(如采用耐油橡胶管此工序可不做)。
(3)套塑料管应由二人操作,在塑料管的平口一端用钳子夹住,自另一端注入变压器油,约灌到塑料管的2/3处.然后对准线芯滑冲几次,趁热迅速套至手指根部,如图3-62所示,但不得刺破首套。套入后,应将夹住密封的一端立刻松开,放尽剩油,并将管内残油用手挤压排出。塑料管与绝缘带间应贴紧,无折皱现象。
套完塑料管,应将它的上端卷起.零出的线芯长度应满足接线端子连接的要求。
5.绑扎尼龙绳与压接接线端子
(1)在聚氯乙烯软首套手指与塑料管重迭部分,必须用直径为1~1.5mm的尼龙绳绑扎,并用力勒紧,不使塑料管转动。尼龙绳之间应紧密相靠,不得交错选压,绑扎长度不小于30mm。
(2)拆除软首套根部临时包扎的聚氯乙烯带,以手压紧首套,排除首套内部空气,再在软首套根部正式包上一层聚氯乙烯带。然后在软首套根部绑扎尼龙绳,当电缆导线截面为50mm2及以上者,绑扎长度不应小于30mm,其中应有10mm左右的宽度压在软首套与铅包接触部位上,20mm左右则压在内包层斜面上;当电缆导线截面为35mm及以下时,绑扎长度不应小于20mm,其中应有10mm左右压在首套与铅包接触部位上,而其余10mm则压在内包层斜面上。
(3)压接接线端子,并用聚氯乙烯绝缘带将接线端子与纸绝缘之间的导电线芯包缠填实,如属点压也要将压坑填实。然后将原来卷起的塑料管翻回去,套在接线端子上。接着用1~1.5mm直径的尼龙绳均匀绑扎结实,在接线端子压接部分的两端各留出5mm,中间全部紧密绑扎。
6.绕包外包层
为了加强内包层的绝缘强度和抗张强度,外包层可用玻璃漆布带,而最外层(包括线芯部分)都采用聚氯乙烯相色带,以区别相位及增加外表美观。整个外包层的绕包尺寸见图3-58,D与H的数据见图中附表。在绕包外包层的三叉口时,先后应压入3个隔垫(用25mm宽的聚氯乙烯绝缘带做成),并必须勒紧和填实三又口的空间,以排除空气。最后一个隔垫压入后,应比外层高出1~2mm,以免凹陷积灰。
7.固定好终端头,接好地线,电气性能试验合格后,方可投入运行。

本文关键词:干包电缆终端头施工工艺,胜华电缆

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