怎样进行电缆导体的压缩连接?_胜华电缆
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电缆知识问答

怎样进行电缆导体的压缩连接?_胜华电缆

怎样进行电缆导体的压缩连接?


答:压缩连接(压接)是应用较广的导体连接方法。压缩连接的电气和机械性能取决于压接塑性变量的大小和实际接触面积。为此,必须选择合适的连接金具和合理的压接模具,同时还必须采用正确的压接工艺,现分述如下。
1.压接型接线端子和连接管
(1)压接型接线端子是一种使电缆末端导体与电气装置连接的导电金具。它与电缆末端导体连接的部位是管状,与电气装置连接的部位是特定形状的平板,平板中央有与螺栓配合的圆孔。
压接型接线端子按材料不同有铜、铝之分,按结构特征不同,有非密封式和密封式两种类型。接线端子的规格尺寸按其适用的电缆截面积确定,应符合接触电阻和抗拉强度的要求。管状部位的内径要与电缆导体的外径相配合。相同截面的导体,紧压型导体适用的端子内径要比非紧压型的稍微小些,截面较大时,两者相差约1~2mm。
图3-2是两种压接型接线端子结构图。密封式铜和铝接线端子规格尺寸应分别符合表3-7和表3-8的规定。

(2)压接型连接管是将两根及以上电缆导体在线路中间相互连接的管状导电金具。连接管按材料不同有铜、铝之分,按结构特征不同有直通式和堵油式两种类型。连接管的规格尺寸按其适用的电缆截面积确定,应符合接触电阻和抗拉强度的要求。连接管的内径要与电缆导体的外径相配合。相同截面的导体,紧压型连接管内径要比非紧压型稍小些。
图3-3是直通式和堵油式连接管的结构图。图3-3(c)所示的连接管适用于35kV、400mm2交联聚乙烯电缆的接头,这种连接管的特点是将两端坡度放长,有利于改善连接管端部的电场分布。表3-9是直通式铜连接管规格尺寸表,表3-10是堵油式铝连接管规格尺寸表。

2.压接模具
压接模具的作用是在压接工艺过程中,借助压接钳的压力使导电金具和电缆导体的连接部位产生塑性变形,在界面上构成导电通路并具有足够机械强度。压接模具的正确设计和选用,关系到压接质量的稳定。压接模具的宽度取决于压接钳的出力。导体压接面的总宽度,应当是压接管壁厚的2.75~5.5倍。当压接钳压力一次不能满足压接面宽度所需要的压力时可分两次压接。压接模具有围压模和点压模两个系列。图3-4是几种模具图。图3-4(c)所示的半圆压模,适用于35kV、400mm2交联聚乙烯电缆接头。预制式电缆接头的压接应采用围压,因为围压工艺有利于预制件内半导体与接管的连接。表3-11是压接模具的规格尺寸表。
3.压接工艺要点
为使导体压缩连接能够形成良好的导电通路,具有足够的机械强度,并保持性能稳定,压接过程中应注意以下几点。
(1)压接前要检查核对连接金具和压模,必须与电缆导体标称截面、导体结构种类(紧压或非紧压)相符。
(2)应清除导体表面油污,铝导体要用钢丝刷除去表面氧化膜,使导体表面出现金属光泽。
(3)导体经圆整后插入连接管或接线端子,插入长度必须充足。
(4)压接顺序应按图3-5的规定。每道压痕间距及其与端部的距离应符合表3-12。在压接部位,围压形成的边应在一个平面上,点压的压坑中心线应成一条直线。
(5)当压模合拢到位后,时间应停留10~l5s,使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后,才能松模。
(6)压接后,压接部位表面应光滑,不应有裂纹或毛刺,边缘处不得有尖端。点压的压坑深度应与阳模的压入部位高度一致,坑底应平坦无裂纹。



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